ضخامت پوشش ورق گالوانیزه

هر کشوری شامل استانداردهای تولیدی خاص برای ساخت گونه ها محصولات فولادی می باشد که بر پای بست، آن جداول، ترکیبات شیمیایی، مواد اولیه، طریق تولید، مشخصات، ابعاد و سایز را می طاقت ارزیابی و قبل بینی نمود. بها روز ورق گالوانیزه نیز بر اساس استانداردهای تولیدی و فاکتورهای مذکور محاسبه می گردد. مطابق استاندارد ورق گالوانیزه و جداول آن، سطوح ورق های گالوانیزه نیز به طریق غوطه وری پوشش دیتا شده و پرداخت می شوند. در پیوسته مقاله استانداردها را به روش تخصصی تری باز و تفسیر نموده و به کالبدشناسی کامل آن ها خواهیم پرداخت.

خرید و فروش ورق گالوانیزه

 گونه هر استاندارد بیانگر بعضی مشخصات فنی فرآورده تولیدی می باشد به عنوان نمونه درباره استاندارد ضخامت ورق گالوانیزه این نوع می توان اذعان داشت که:

• اولین حرف لاتین در نام استاندارد ورق گالوانیزه بیانگر پرداخت فرآورده است.
• دومین حرف در استاندارد ورق نشان دهنده کیفیت و نما ورق می باشد.

به عنوان مثال شناسه NA در ورق های Z اثر دهنده محصولی نرمال که مستقیما از خط فرآوری خارج شده و حائز سطحی با کیفیت معمول می باشد. درباره پرداخت های اتمام شده بر پوشش ورق گالوانیزه، کیفیت ظاهری و سطح ورق چندین ویژگی وجود دارد که در پیوسته به کالبدشناسی آن ها می پردازیم.

• MA: مخفف عبارت minimized apangle به معنای گل ریز که آشکارا از خط تولیدی خارج گشته و فرایند مازادی روی آن صورت نگرفته است.
• MB: گل های روی این سطوح نیز ریز می باشد ولی سطح ورق نسبت به موارد پیشین کمی شفا یافته است.
• RC: حائز پوشش آهن-روی و کیفیتی زیاد مطلوب که قابلیت رنگ آمیزی نیز دارد.
• RA: محصولی که دارای پوششی از جنس آهن-روی بوده و بدون فرایندهای مازاد، مستقیما از خط تولیدی بیرون گشته است. سطح ظاهری این تقسیم از ورق ها به چهره مات و خاکستری رنگ می باشد.
• MC: ورقی به صورت گل ریز با کیفیتی بسیار مناسب که امکان رنگ آمیزی های ویژه روی آن وجود دارد. ( بها ورق گالوانیزه رنگی نسبت به ورق گالوانیزه معمول کمی بالاتر است.)
• RB: این گونه ورق با پوشش ZF و کیفیتی مطلوب تر از باره های پیشین به اتفاق است.

دو فاکتور یادشده یعنی کیفیت پوشش ورق گالوانیزه و سطح آن درباره ورق های گالوانیزه ZF نیز صدق می کند.

شایان ذکر است که دسته بندی های RC و بخش MC از ورق های گالوانیزه حالتی کروماته نشده دارند. بر همین پای بست، در صورت تمایل به کروماته شد ورق باید با راهبری فولادساز اقدامات مربوطه چهره گیرد. از طرفی وزن واحد سطح ورق گالوانیزه نیز بر اساس ابعاد محصول، پوشش و ضخامت آن برآورد زده می شود. برای سهولت محاسبه می توان از جدول وزن ورق کمک گرفت.

ورق های گالوانیزه نیز همچون دیگر جامدها حائز نقطه ذوب خاص خویش هستند. این تقسیم از محصولات در دمای بین ۴۱۹ لغایت ۴۵۰ درجه سانتیگراد به حالت مذاب می رسند حال آنکه نقطه ذوب فولاد چیزی مابین ۱۴۲۰ الی ۱۵۲۰ درجه سانتیگراد می باشد.

کار روی ورق گالوانیزه

به طور معمول عملیات مکانیکی متعددی همچون جوش، سوراخکاری، برش و… بر روی سطوح ورق ها صورت می پذیرد. سپریدن این تکاپو ها روی ورق هایی با سطوح خشک موجب متصاعد شدن غبار و گازهایی می شود که ممکن است خطر آفرین باشند. چنانچه حین این قبیل فرایندها دمای محصول فولادی از کران استاندارد خود بالاتر رود گاز فات حاوی اکسید روی، آهن و منگز منتشر می گردد از طرفی احتمال خدشه دار شدن پوشش روی نیز هستی دارد.

ورق گالوانیزه چگونه تولید می شود

همواره باید دقت داشت که لایه نگهبان ورق های گالوانیزه به دو چهره زیر پرداخت می شود.

• برخی ورق ها حائز لایه محافظی از جنس روی هستند که اصطلاحا ورق گالوانیزه Z اسم دارند.
• برخی سایر از ورق ها حائز لایه ای از جنس روی-آهن هستند که اصطلاحا ZF اسم دارد.

ضخامت ورق و پوشش با گونه آلیاژ نیز رابطه مستقیم دارد. بیشتر ضخامت ورق ها از ۰٫۳۰ میلی متر تا ۳ میلی متر متغیر است.

ایمنی جوشکاری و برشکاری

در چهره تماس با گازهای آلوده یا استنشاق آن نکات ایمنی ذیل را پیگیری کنید:

• چشم ها: در چهره تماس آلودگی با چشم، بهتر است چشم و گوشه ها-کناره ها پلک را با آب گرم شستشو داد. این پیشه را به مدت ۲۰ دقیقه سپریدن دهید.
• تماس آلودگی با پوست: چنانچه پوست به واسطه تماس با براده یا آلودگی های ناشی از جوشکاری مبتلا حساسیت شد بهتر است محل را با آب گرم و صابون شستشو دهید. در صورت بریدگی پوست نیز نخست محل برش را ضد عفونی نموده سپس از طریق های درمان معمول کمک بگیرید.
• خوردن براده: در چهره خورده شدن ضایعات یا براده محصول، باید ۴-۲ لیوان مایعاتی چون آب یا شیر نوشیده شود. در چهره هوشیار نبودن شخص مسموم از رقیق نمودن محتوای معده خودداری گردد و فقط از طبیب معالج کمک گرفته شود.

گازهای جوشکاری روش مجاری تنفسی بر دستگاه تنفس  وگوارش تاثیر گذاشته و در چهره غلیط بودن شایستن دارد مایه وارد شدن آفت های جدی به شش و ریه گردد. درباره قرار گرفتن همیشگی در مساوی این گازهای سمی شدنی است سیستم عصبی شخص نیز دچار نابسامانی شود. پیشنهاد می گردد از برخورد همیشگی با پوشش ورق یا استنشاق این گونه گازها پرهیز گردد.  بر همین اساس حین جوشکاری یا سوراخ کاری ورق گالوانیزه باید از وسایل ایمنی و بهداشتی مخصوص بهره‌گیری ارائه کرد و به دمای ورق نیز توجه داشت.

مواد تشکیل دهنده ورق گالوانیزه

اصولا از فولادهای کم کربن در ساخت چنین محصولاتی بهره گرفته می شود در فاز بعدی پوششی از جنس روی یا ترکیب روی و آهن به میزان ۸ الی ۱۲ درصد سطح ان را فرا می گیرد. به این طریق غوطه وری داغ گفته می شود که در میان فولادسازان ایرانی رواج دارد. ممکن است در پوشش ورق گالوانیزه نزدیک ۰٫۰۱ درصد ترکیب آنتیموان مشاهده گردد در برخی موارد نیز به صورت ناخواسته شایستن دارد مقدار زیاد کمی سرب از پیرامون وارد ترکیبات شیمیایی فرآورده گردد که در آنالیز شیمیایی ترکیبات تشکیل دهنده می طاقت درصد دقیق این مقادیر را تخمین زد. ورق های کروماته علاوه بر ترکیبات کیمیایی رایج دارای عناصری از جمله فسفات، کرومات و تیتانیوم هستند.

کیفیت انواع ورق گالوانیزه

پوشش روی ورق و در ضمن انجام فرایندهای حفاظتی موجب افزایش درازا عمر ورق شده و از فرسایش زود هنگام و ایجاد شوره و سفیدک روی سطوح فرآورده مانعت به عمل خواهد آورد. اصولا ورق های گالوانیزه به دو حالت کروماته شده و کروماته نشده در انبارها یافت می شوند. سپریدن چنین فرایندهایی روند رنگ آمیزی و میزان چسبندگی سطح ورق را به طور چشم گری تحت تاثیر پیمان می دهد. چنانچه ورق کرومات نشده باشد بهتر است آن را به صورت روغنی سفارش داد زیرا در شرایط مرطوب اندوختن دوام بهتری خواهد داشت.